C114訊 9月15日消息（南山）近日，華工正源在第十九屆中國光博會同期舉辦了客戶交流會，邀請國內(nèi)外系統(tǒng)商以及產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴現(xiàn)場觀摩今年的新產(chǎn)品。作為成立于2001年的老牌光器件企業(yè)，經(jīng)過17年的積累，華工正源已經(jīng)與主流系統(tǒng)廠商建立了穩(wěn)固的合作關(guān)系，產(chǎn)品也逐漸走向高端。以交流會的形式向客戶推介新產(chǎn)品，可謂水到渠成。

作為光通網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)業(yè)鏈的一環(huán)，光器件占據(jù)著整個系統(tǒng)的核心位置，也一直面臨著降成本的壓力。行業(yè)權(quán)威專家韋樂平曾對C114指出，現(xiàn)有設(shè)備中光器件的成本已經(jīng)占據(jù)50%-60%，隨著速率的繼續(xù)提升，其份額將可能提升到80%-90%。在交流會現(xiàn)場，華工正源常務(wù)副總經(jīng)理葉志農(nóng)接受C114采訪時認為，光器件企業(yè)當(dāng)前的存在價值，就是幫助客戶降低建網(wǎng)成本。

“華為的任總說過，我們服務(wù)全球頂級客戶，如果客戶不掙錢，那么我們的價值在哪里？”葉志農(nóng)舉例稱，運營商希望大規(guī)模部署10G PON，但對成本的要求令設(shè)備商難以承受，其中的關(guān)鍵是光器件的成本沒有降下來。旺盛的需求，沒有成熟的市場。“中國社會都在談創(chuàng)新，在光器件行業(yè)，我認為創(chuàng)新的維度有很多，幫助降低建網(wǎng)成本就是目標(biāo)。”

葉志農(nóng)表示，光器件的創(chuàng)新維度，主要是三個方面。其一是好的產(chǎn)品，能夠快速響應(yīng)客戶需求的產(chǎn)品開發(fā)能力；其二是制造工藝的創(chuàng)新，通過工藝的改進，大幅提升制造效率，降低制造成本；其三是管理創(chuàng)新，圍繞產(chǎn)品開發(fā)、制造和運營，提高流程效率，實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)進度與市場需求之間的平衡。

葉志農(nóng)指出，當(dāng)前國內(nèi)很多廠商并沒有自己的芯片技術(shù)，但不應(yīng)過分拘泥于核心芯片，要根據(jù)當(dāng)前市場形勢不斷向前跑，憑借強大的封裝技術(shù)跟上市場需求，把握中國光器件企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈分工中的優(yōu)勢環(huán)節(jié)，然后再徐圖進取，向前端的光芯片等環(huán)節(jié)擴展。這也是華工正源一直在做的。

運營商對光器件的降價要求，是合理的嗎？這是一個很難回答的問題，不過，行業(yè)經(jīng)過這么多年發(fā)展，運營商對成本、交付、質(zhì)量的要求已經(jīng)達到了一個平衡，并不是唯價格論。對光器件企業(yè)來說，需要具備多個維度的創(chuàng)新能力，滿足客戶挑戰(zhàn)性需求，這無疑是競爭力的體現(xiàn)。

降低成本并不是簡單的價格競爭。葉志農(nóng)表示，以華工正源為例，一方面大量引入先進的生產(chǎn)設(shè)備，提升了單位產(chǎn)出比，并通過生產(chǎn)管理的優(yōu)化，實現(xiàn)了制造效率的大幅提升。目前國家大力提倡工業(yè)4.0，對光器件行業(yè)來說，智能制造也是大趨勢，傳統(tǒng)的手工和半自動生產(chǎn)工藝，將逐漸被自動化產(chǎn)線替代。“現(xiàn)在正源公司測試、包裝已經(jīng)實現(xiàn)了自動化，未來組裝也將走向自動化。”在這個過程中，產(chǎn)品質(zhì)量得到更好保證。另一方面，傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)理念，在智能制造時代依然有效。此外是交付能力，通過供應(yīng)鏈管理流程，不斷縮短交付時間，滿足網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的突發(fā)性、項目型需求。

這幾年華工正源在基站光模塊領(lǐng)域，已經(jīng)取得了相當(dāng)大的成功，處于行業(yè)TOP3的地位，去年9月，華工正源公布了10G PON、數(shù)據(jù)中心40G／100G 產(chǎn)品開發(fā)路線圖，完善了公司的產(chǎn)品線布局。葉志農(nóng)指出，基于公司在產(chǎn)品開發(fā)、制造技術(shù)和管理流程三個維度的創(chuàng)新，在本次交流會上，華工正源已經(jīng)拿出了系列的傳輸、數(shù)據(jù)和接入產(chǎn)品解決方案，實現(xiàn)了產(chǎn)品和業(yè)務(wù)發(fā)展的橫向突破。