穿上防靜電“白大褂”、帶上印有中車LOGO的帽子，再把雙腳踏上干凈利落的防靜電鞋套機(jī)，走進(jìn)自動(dòng)開(kāi)啟的“風(fēng)淋房”……

　　走進(jìn)中車電動(dòng)“無(wú)塵”生產(chǎn)車間，一排排整齊的機(jī)器、“白大褂”、“口罩”、“手套”，“科研”的氣息撲面而來(lái)，心里不禁默念“這難道是生產(chǎn)車間嗎?”

　　沒(méi)錯(cuò)!這就是集高品質(zhì)、高效率、高柔性、智能化于一體，兼具“中國(guó)制造2025”、“工業(yè)4.0”等智造特征的中車電動(dòng)系統(tǒng)分公司智能制造工廠。那些只在科幻大片中才出現(xiàn)的工作場(chǎng)景，每天都會(huì)在這里上演。

　　而這也是中車電動(dòng)值得驕傲的“新名片”。

　　信息化+智能化，確保產(chǎn)品零缺陷

　　“以最高的生產(chǎn)精度確保產(chǎn)品零缺陷”——這是中國(guó)中車高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的體現(xiàn)，也是根植在每一位員工心中的深深自信，更是智能化工廠的建設(shè)初衷。

　　中車電動(dòng)系統(tǒng)分公司擁有電機(jī)控制、整車控制、車載信息等多項(xiàng)核心技術(shù)，具有系統(tǒng)匹配及全面系統(tǒng)方案解決能力，造就了多項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先：中國(guó)自動(dòng)化程度領(lǐng)先的新能源商用車電控產(chǎn)品專用生產(chǎn)線、行業(yè)唯一一個(gè)恒溫、恒濕、無(wú)塵制造車間(潔凈度達(dá)到10萬(wàn)級(jí)，相當(dāng)于醫(yī)療器械生產(chǎn)車間的潔凈水平)、全生命周期的信息化管理系統(tǒng)能力、年產(chǎn)能5萬(wàn)套電驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品……

　　中車電動(dòng)系統(tǒng)分公司工藝部部長(zhǎng)申冬�；貞浀溃骸敖ㄔO(shè)初期，我們沒(méi)有任何經(jīng)驗(yàn)借鑒，沒(méi)有行業(yè)先例，一切都要從零開(kāi)始。查資料，邀請(qǐng)專家反復(fù)討論、制定方案，在短短7個(gè)月時(shí)間，完成了從設(shè)計(jì)到項(xiàng)目驗(yàn)收全過(guò)程。很多人都笑稱，我們完成了‘不可能完成的任務(wù)’�！�

　　在這里，每臺(tái)設(shè)備都與執(zhí)行系統(tǒng)相連，從客戶訂單實(shí)現(xiàn)、到產(chǎn)品仿真設(shè)計(jì)、制造過(guò)程仿真，再到交付后的產(chǎn)品智能運(yùn)營(yíng)及智能維護(hù)，各環(huán)節(jié)都可以清晰地收到工作指令。

　　商務(wù)洽談時(shí)，營(yíng)銷人員的高效率曾讓不少朋友印象深刻。他們拿起手機(jī)或者平板電腦，就像“點(diǎn)菜”一般完成客戶需求，現(xiàn)場(chǎng)確定合同及訂單，所有需求信息一并同步至智能工廠，全程無(wú)縫對(duì)接。

　　需求確定后，智能化研發(fā)平臺(tái)PLM系統(tǒng)開(kāi)始積極響應(yīng)介入。在這個(gè)階段，客戶的個(gè)性化需求，將會(huì)模擬達(dá)到最佳定制效果。通過(guò)工藝仿真設(shè)計(jì)，模擬實(shí)際的生產(chǎn)工藝路線等方式，人、機(jī)、料、法、環(huán)等配置提上日程，訂單制造也將被確認(rèn)，進(jìn)入生產(chǎn)規(guī)劃階段。

　　在生產(chǎn)規(guī)劃階段，工廠管家——“智能制造MES系統(tǒng)”會(huì)將工藝標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖紙等任務(wù)自動(dòng)傳遞給每一條產(chǎn)線，倉(cāng)儲(chǔ)端根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行智能揀配，精準(zhǔn)、實(shí)時(shí)地點(diǎn)對(duì)點(diǎn)配送、自動(dòng)排產(chǎn)，高效精益。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，智能工廠產(chǎn)品不良率低于2000PPM，在工作效率與工作精度、強(qiáng)度等方面，更是普通工廠無(wú)法比擬的。

　　定位精度高達(dá)到0.2mm、偏差小于0.01 mm

　　全球范圍內(nèi)，高精度、可追溯、無(wú)縫對(duì)接是智能工廠的幾大特征。在這里，你很少看到工人、也沒(méi)有日常工廠車間的喧囂。由人工工位、智能機(jī)器人、自動(dòng)化組裝站、自動(dòng)化測(cè)試站及信息系統(tǒng)共同組成的自動(dòng)化生產(chǎn)線，構(gòu)成了一個(gè)人、機(jī)、信息高度協(xié)同的生產(chǎn)體系。不知不覺(jué)間，客戶心儀的電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)品正在悄然成型。

　　在優(yōu)化的“環(huán)形”生產(chǎn)線上，一個(gè)個(gè)零部件將被傾心制造、悉心照料。人員與機(jī)器相互協(xié)作，產(chǎn)線均衡、節(jié)拍穩(wěn)定、資源利用率最優(yōu)，生產(chǎn)效率大幅提升。如此之下，單位人均產(chǎn)量可提升2倍多，即提升了工作效率，又保障了產(chǎn)品制造高精度、零失誤。

　　通過(guò)物料的自動(dòng)抓取、關(guān)鍵工序的自動(dòng)裝配以及測(cè)試工位的自動(dòng)檢測(cè)，生產(chǎn)情況一目了然。需要什么料，哪條線生產(chǎn)、哪些設(shè)備參與制造都會(huì)有跡可循。在散熱器抓取安裝、涂覆導(dǎo)熱硅脂、箱體抓取安裝等平臺(tái)，機(jī)器人抓取散熱器放到定位工裝上進(jìn)行定位，定位精度可以達(dá)到0.2mm、自動(dòng)涂覆的厚度偏差小于0.01 mm，均勻度會(huì)更加精準(zhǔn)，可大幅延長(zhǎng)IGBT模塊的使用壽命，杜絕人員操作時(shí)的靜電損傷，提升產(chǎn)品可靠性。

　　作為重要的“壓軸”戲，品質(zhì)控制是智能工廠重要一關(guān)。在自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)全程監(jiān)控之下，產(chǎn)品巡檢異常將報(bào)警提示，對(duì)缺陷產(chǎn)品SAY “NO”。

　　通過(guò)引入物料條碼系統(tǒng)、影像檢測(cè)系統(tǒng)和自動(dòng)擰緊工具，“品質(zhì)巡邏員”——自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)具備了物料防錯(cuò)，關(guān)鍵參數(shù)的自動(dòng)檢測(cè)判定，關(guān)鍵工位的力矩采集和防錯(cuò)功能，確保全生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)可追溯、管理，保障每項(xiàng)參數(shù)都在最佳水平。

　　而對(duì)于全球市場(chǎng)的多樣性需求，智能化工廠也表示出了最大的誠(chéng)意。在智能工裝設(shè)備的支撐下，工廠具備柔性化生產(chǎn)能力，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝參數(shù)和測(cè)試參數(shù)的自動(dòng)切換，以及工裝夾具的快速轉(zhuǎn)換，能夠?yàn)槿�球用戶提供各種電控產(chǎn)品。

　　大國(guó)智造、還看今朝�？v觀全球，無(wú)論是德國(guó)工業(yè)4.0，還是美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、《中國(guó)制造2025》，一個(gè)共同的發(fā)展方向是——制造業(yè)必須走向智能制造。未來(lái)，以智能制造為抓手、以柔性化、定制化和智能化生產(chǎn)模式為基石，中車電動(dòng)還將做出更多努力，造福行業(yè)發(fā)展，為建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)貢獻(xiàn)更多“中國(guó)力量”。